影响实验室吹膜机吹塑薄膜主要工艺因素

影响实验室吹膜机吹塑薄膜加工过程稳定性的因素很多，了解这些因素有利于生产过程的控制，也有利于提高薄膜的物理机械性能和外观质量。 
1、 温度控制  
温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量。温度控制条件有两种， 一种是自机身加料段至机头出口采用温度逐渐上升的方法；另一种是机身中段、前段温度最高，机头的温度低些。对于长径比小的设备，特别是重视透明度时，采用第二种方法。主机各段温度选用与所用物料有关。如采用Φ65mm，长径比20:1，压缩比3:1的挤出机生产PE膜，其温度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，机头180℃左右。 
2、 膜管的吹胀与牵引  
熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜坯，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜。为了制备纵横向强度均等的薄膜，要求横向吹胀比（膜泡直径与机头口模直径之比）与纵向牵伸比（牵引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比）最好相同。在实际生产中，常用同一规格的机头口模靠调节吹胀比与牵引比来制得不同厚度不同宽度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，吹胀比太小，横向强度低；吹胀比太大，则工艺稳定性低，成膜性、生产连续性低。牵伸比一般控制在3～7，在生产实践中，当膜的厚度、吹胀比、膜口间隙确定后，牵伸比就确定了。因此，调整牵伸比是调节薄膜厚度的一个手段。要想把膜厚降下来，可提高牵引速度，即提高牵伸比，但要防止牵伸比太大膜管被拉断。 
3、 冷却定型  
膜管的冷却很重要，它经过吹胀后应立即风冷，若风冷却不好，薄膜会发粘而无法提膜，或者会在牵引辊压力作用下，互相粘结。因而冷却效果和冷却速度将直接影响到制品的质量和产量。常用的冷却方法是利用压缩空气通过风环直接向膜泡四周吹送。为了提高冷却效果，也有使用冷却空气、二次风环、芯棒内冷等技术的。 
二、LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析 
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见障进行简单的介绍。